生物质锅炉除尘器烟气处理采用的是一级旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完整燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，被广泛的应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

生物质锅炉除尘器改造主要特点：

1. 燃烧设备采用鳞片式链条炉排，统舱进风，采用等压风舱结构，沿炉排长度方向用若干组小风门进行调节，其优点沿炉排宽度方向风压比较均匀。设计先进、结构合理，铸造精密，故装配间隙小，漏煤极少，机械不完整燃烧损失小，在技术方面比较成熟，安全可靠。

2.炉膛采用整体膜式水冷壁。膜式壁将炉墙全部遮蔽，有效地保护了炉墙，使炉墙温度大大降低，并使炉墙厚度减薄，减轻了炉墙重量：同时使炉膛具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了锅炉效率。

3.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。    

4..进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

5.锅炉燃烧清洁环保。与常规燃料相比，燃烧生成物对环境污染小，甚至几乎没有污染，秸秆生物质燃料属于清洁燃料。

改造的工作原理 ：

生物质锅炉除尘器锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉除尘器改造方案：

由于生物质锅炉除尘我们采用的是脉冲布袋除尘器，因此受到过滤材料耐热性能的制约。因此在选择除尘器布袋的时候锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。由于生物质锅炉排放的烟尘采用脱硫塔作为预处理，我们可以采用具有防水拒油功能耐温204℃的过滤材料氟美斯除尘器布袋，氟美斯除尘器布袋的瞬时耐温可达250℃，并且除尘过滤效果非常的好。

生物质锅炉的旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。

生物质锅炉除尘器改造结构设计：

1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完整燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。

4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

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