铸造厂砂处理布袋除尘器除尘系统各段风量的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置，如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，多为3台同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2，13kW。此时风量范围7950m／h一4720m／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。系统需用总风量为9000in／h，即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求、在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，为防止较大排风量将粉料吸走，混砂工艺定为先加水同时加砂，另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊。经以上措施，该系统除尘效果达到理想状态。选用一台脉冲布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘，较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装维修简便，不利因素为由于排尘风量较大、会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费，相对而言是简便宜行和较经济的。

铸造厂砂处理除尘器,砂处理布袋除尘器,砂处理除尘器改造厂家铸造厂污染的主要工序有中频电炉、砂处理、覆膜砂、打磨、抛丸等。针对各个工序的污染情况我公司设计了一系列的净化措施，达到环保部门排放要求。

铸造厂砂处理车间电炉除尘器基本维护方法：

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

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